碳化車(chē)間積極響應(yīng)“節(jié)約創(chuàng)造效益,節(jié)約一分錢(qián)比掙一分錢(qián)更容易”的號(hào)召,車(chē)間科學(xué)安排、合理組織,以技術(shù)進(jìn)步、管理創(chuàng)新為突破,勇于向“不可能”發(fā)出挑戰(zhàn)。
針對(duì)碳化車(chē)間包裝工段存在的叉車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)頻繁、叉車(chē)磨損嚴(yán)重、維修費(fèi)用高、油料消耗高等問(wèn)題,車(chē)間積極組織技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)地分析和認(rèn)真地探討,進(jìn)一步實(shí)施管理創(chuàng)新,將能耗與生產(chǎn)、安全、質(zhì)量并重,把節(jié)能降耗貫穿在整個(gè)生產(chǎn)之中。針對(duì)2#尿素包裝崗位存在的問(wèn)題,技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)改造,將袋裝改散裝,從而減少包裝工的勞動(dòng)強(qiáng)度和叉車(chē)周轉(zhuǎn)次數(shù),節(jié)約了物料消耗,降低了生產(chǎn)成本。并且車(chē)間技術(shù)人員在此基礎(chǔ)上又進(jìn)行深層挖潛,在沒(méi)有任何成本投資的情況下,把包裝輸送機(jī)抬高15CM、將化肥高度從原來(lái)五層提高到六層,使原2#尿素叉車(chē)搬運(yùn)機(jī)每次25包增加到每次轉(zhuǎn)動(dòng)30包。技改后平均每班叉車(chē)少運(yùn)行近60次,每班節(jié)約油耗13KG左右,節(jié)約近100元費(fèi)用,每年可節(jié)約資金4萬(wàn)元左右。同時(shí),還減少了叉車(chē)磨損,節(jié)約了維修費(fèi)用,降低了叉車(chē)工的勞動(dòng)量。
碳化車(chē)間通過(guò)積極推進(jìn)生產(chǎn)工藝小改小革,大大降低了設(shè)備能耗指標(biāo)。在全體員工中樹(shù)立一種“點(diǎn)點(diǎn)滴滴降成本,分分秒秒增效益”的節(jié)能意識(shí)。