在煤化工發(fā)展領(lǐng)域中，幾年來合成氨原料氣變換工藝不斷改進(jìn)，源于技術(shù)進(jìn)步的推動(dòng)以及節(jié)能增效的需要，目前全低變工藝被廣泛應(yīng)用在化工生產(chǎn)中。全低變工藝作為一種節(jié)能新工藝，在相同裝置條件下，具有能耗低，設(shè)備生產(chǎn)能力大等特點(diǎn)。針對(duì)低變工藝這一特點(diǎn)，生產(chǎn)系統(tǒng)積極謀劃、精心組織，利用其他生產(chǎn)裝置檢修的有利時(shí)機(jī)，統(tǒng)籌安排對(duì)4#變換系統(tǒng)進(jìn)行全面技術(shù)改造。
        此次4#變換工藝整改，是將原來的中低變工藝徹底轉(zhuǎn)變?nèi)妥兞鞒?。為確保項(xiàng)目安全順利的實(shí)施，公司專門成立了技術(shù)攻關(guān)指揮小組，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)作業(yè)。根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備的流程情況，技術(shù)組人員通過現(xiàn)場(chǎng)觀察測(cè)量，并經(jīng)詳細(xì)計(jì)算和論證后制定了詳細(xì)的、完整的技改方案。采取將原有中變爐改為全低變的一、二段，段間增設(shè)增濕器，實(shí) 施增濕器噴水取代煤氣冷激，同時(shí)對(duì)原飽和塔、主熱交和水調(diào)溫器等設(shè)備進(jìn)行改造，有效提高了其傳質(zhì)傳熱效率。此次改造充分利用了原有的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)公司提出的用時(shí)短、方案優(yōu)、投資省的要求。此次變換改造方案順利的實(shí)施，無不體現(xiàn)出昊源人的智慧和力量。 
        在現(xiàn)場(chǎng)我們深深地感動(dòng)著，冬日的寒冬在此刻似乎也“溫柔”了不少。參與此次技改的所有人員實(shí)施二十四小時(shí)輪流作業(yè)，對(duì)實(shí)際操作中出現(xiàn)的任何問題都絲毫不會(huì)放過，總是進(jìn)行認(rèn)真分析，制定具體的方案措施，一一解決，以確保系統(tǒng)順利開車并達(dá)到預(yù)期的效果。
        此次技改結(jié)束后，正常生產(chǎn)情況下，按照理論測(cè)算，4#變換蒸汽消耗將下降50%以上，僅此一項(xiàng)每年就可節(jié)省成本500萬元以上。同時(shí)，系統(tǒng)阻力將進(jìn)一步降低，對(duì)于穩(wěn)定后工續(xù)生產(chǎn)和降低電耗都將起到積極的作用。