合成氨行業(yè)是關系我國農業(yè)和國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，其能源消耗量約占我國化學工業(yè)能源消費總量的25%，為化工五大重點耗能行業(yè)之首。因此，降低能耗是中小企業(yè)發(fā)展的潛力之一。另外結合自身實際情況，延伸產業(yè)鏈，尋找可以新增產值、附加值高的項目來挖掘發(fā)展?jié)摿Α?nbsp;

　　從降低能耗方面來看，國內合成氨行業(yè)能耗與原料結構、技術結構及企業(yè)結構密切相關。我國合成氨原料以煤為主，煤生產合成氨的流程比天然氣長，氣體凈化處理復雜，“三廢”處理工作量大，因而能耗比天然氣制高很多，據(jù)統(tǒng)計，煤的綜合能耗是天然氣的1.7倍。我國多煤少氣，跟換為天然氣制并不現(xiàn)實，所以要從技術和企業(yè)結構方面來降低能耗。據(jù)調查了解到，目前部分中小型企業(yè)已經(jīng)對“三廢”混燃爐、造氣自動加焦等進行了技術改造。目前我國煤頭合成氨綜合能耗差距較大，對于同樣的原料結構、產品規(guī)模和生產形式，國內先進值為1365千克標煤/噸，落后值高達2460千克標煤/噸。因此就目前行業(yè)形勢而言，中小企業(yè)仍需在能耗方面進行技術改造。中小企業(yè)應該著重從工藝技術和裝備技術上采取措施，很多先進的技術裝備還未廣泛應用，技改成本較高，從而使得企業(yè)望而卻步。因此合成氨生產的綜合能耗繼續(xù)下降需要像水煤漿氣化這樣的技術的廣泛推廣，降低投資成本，才能有更多的企業(yè)融入降低能耗的隊伍中。 

　　從延伸產業(yè)鏈和增加產值方面來看，中小氮肥企業(yè)應從副產物和延伸產業(yè)鏈開發(fā)推廣新技術。首先企業(yè)應積極開展熱電聯(lián)產、蒸汽多級利用、余熱回收等工作，另外在副產蒸汽低壓聯(lián)醇、蒸發(fā)冷利用、壓縮機節(jié)能氣閥等方面實施改造。在衍生產業(yè)鏈方面，主要從合成氨的下游尿素入手，開發(fā)新型尿素，推廣新技術，即使行情低迷也能從延伸下游中獲取利潤。 

　　由此以來，通過以上兩種途徑，國內中小液氨企業(yè)淘汰落后產能，積極降低能耗以及延伸產業(yè)鏈。國內合成氨行業(yè)將逐步健康發(fā)展，企業(yè)將逐步脫離垂死掙扎狀態(tài)。