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合成氨低溫合成能否運用于企業(yè)生產
來源:中國化肥網   發(fā)布時間:2016-09-21   閱讀次數(shù):2555次  

   9月1日,中科院大連化學物理研究所陳萍研究員、郭建平博士在催化合成氨研究方面取得重要進展。他們創(chuàng)新性地提出了“雙活性中心”催化劑設計策略,并由此開發(fā)出了一系列過渡金屬與氫化鋰組成的復合催化劑體系,實現(xiàn)了氨的低溫催化合成。合成氨低溫合成能否運用于企業(yè)生產?金銀島小編簡要分析如下。 

  合成氨是最基本的化工原料之一們也是最主要的肥料來源。雖然理論上,氮氣和氫氣反應生成氨在常溫常壓條件下就可以進行。但是工業(yè)合成氨過程須在高溫高壓(350—500℃,50—200個大氣壓)條件下才能實現(xiàn)。我國是合成氨生產第一大國,年產量接近世界合成氨總量的30%。由此可以看出,開發(fā)低溫、低壓、高效的合成氨催化劑具有重要的戰(zhàn)略意義。 
  首先,從生產企業(yè)的運營成本來看,目前合成氨需要高溫高壓,需要消耗大量的能量,另外高溫高壓對于裝置的材質以及運行環(huán)節(jié)要求嚴格,稍有不慎,溫度和壓強條件達不到,就不能生產出合格產品。與此同時,高溫高壓的條件掌握不當,可能會導致裝置意外停車等情況。因此若能實現(xiàn)將會使得耗能以及裝置成本有所降低。 
  其次,低溫、低壓、高效的合成氨催化劑能運行生產的話,那么合成氨的轉出率能大大提高,單耗能進一步降低,對于降低成本壓力作用較大。 
  然而,低溫合成也有一定的負面影響,研究出的催化劑的壽命是多久,購買催化劑的價格是多少。雖然實驗室已經驗證成功,但是要運用于正常的生產中還需要進一步探索。如果更換催化劑的頻率比較高以及催化劑購買成本偏高,對于產能過剩的合成氨企業(yè)來說也不能大量運用。 
  由此來看,新研究能否投入到實際生產,仍需拭目以待。不確定因素較多,需求進一步探索。若能運用于生產,將會給企業(yè)帶來跟多的利潤。
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