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三條路徑化解肥料過剩產(chǎn)能
來源:中國化肥網(wǎng)   發(fā)布時間:2017-10-31   閱讀次數(shù):2379次  

   受改革開放以來國家“三農(nóng)”政策利好推動,我國化肥行業(yè)一直保持著較高的發(fā)展速度,但過程中也有一些重復建設和盲目投資,造成了后來的產(chǎn)品同質化和產(chǎn)能過剩問題。資料顯示,2000~2015年,我國化肥產(chǎn)量年均增長6%,而同期化肥表觀消費量年均增長3.9%,需求增速遠低于化肥產(chǎn)能和產(chǎn)量增速。 

  中國磷復肥工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示,2016年全國磷肥總產(chǎn)能2470萬噸(折純),當年表觀消費量1206萬噸(折純),表觀產(chǎn)能利用率僅49.7%。而與此同時,磷肥出口面臨的挑戰(zhàn)越來越大。2016年我國磷復肥出口量僅469.9萬噸,同比下降18.7%。摩洛哥、俄羅斯、沙特等國家憑借其得天獨厚的資源優(yōu)勢,仍在擴張產(chǎn)能,預計今后5年間,非洲地區(qū)磷復肥產(chǎn)能將增長近30%;沙特磷復肥產(chǎn)能將增長近100%。 
  氮肥領域的產(chǎn)能過剩主要集中在尿素上。2016年中國尿素年產(chǎn)能8200萬噸,而國內尿素的工農(nóng)業(yè)需求僅為5700萬噸,過剩2500萬噸。我國尿素生產(chǎn)的原料以煤炭為主,而國際上多數(shù)以廉價的天然氣為原料,加上美國頁巖氣革命極大地增厚天然氣資源,我國尿素生產(chǎn)成本在國際市場的競爭劣勢愈加明顯,通過出口化解國內產(chǎn)能過剩矛盾的難度將越來越大。數(shù)據(jù)顯示,2016年我國出口尿素887.1萬噸,同比下降35.5%;今年1~7月,全國尿素出口量僅為308萬噸,同比下滑46.7%。
  鉀肥方面,目前我國鉀肥年產(chǎn)能近1300萬噸,鉀肥自給率超過60%,表面看似乎產(chǎn)能不足。但事實上,全球鉀肥產(chǎn)能利用率僅60%~70%,供過于求,鉀肥價格處于近10年歷史低位。受此影響,國內鉀肥產(chǎn)業(yè)受到巨大沖擊、經(jīng)營狀況堪憂,2016年全行業(yè)虧損面超過1/3。此外,我國境外鉀肥項目達30多個,總年產(chǎn)能1000多萬噸。受市場低迷、資金短缺等影響,實際年產(chǎn)能不足200萬噸,海外鉀肥項目出現(xiàn)大面積“撂荒”,鉀肥產(chǎn)業(yè)走出去進程嚴重受阻。 
  綜合來看,當前國內肥料行業(yè)的產(chǎn)能過剩,突出表現(xiàn)為基礎化肥品種嚴重過剩、增值高效的新型肥料嚴重不足。肥料過量使用、利用率偏低,帶來了極大的資源浪費和生態(tài)環(huán)境破壞,其中氮肥利用率僅為35%左右,磷肥利用率更低。這種粗放式、同質化發(fā)展帶來的結構性矛盾,使化肥產(chǎn)業(yè)陷入效益下滑、大面積虧損的險境,也使行業(yè)所處的社會環(huán)境更趨緊張,制約了產(chǎn)業(yè)的長遠健康發(fā)展。 
  調研中,業(yè)內人士普遍認為,從肥料業(yè)發(fā)展的內外部環(huán)境來分析,國內糧價低、肥料需求不振的問題短期難以逆轉。一方面,肥料使用量零增長行動帶來的需求天花板效應正在顯現(xiàn),2016年首次出現(xiàn)改革開放以來國內肥料消費量負增長,這一趨勢仍在延續(xù)和強化。另一方面,美國和中東地區(qū)資源優(yōu)勢進一步顯現(xiàn),其國際競爭力將進一步增強。國內肥料不僅出口更加艱難,后期甚至可能面臨國外產(chǎn)品大局入侵的風險。由這兩點決定:我國肥料產(chǎn)業(yè)面臨的供給側結構性矛盾和產(chǎn)能過剩問題,不可能自行消解,必須以壯士斷腕的決心,積極主動地化解傳統(tǒng)化肥的產(chǎn)能過剩矛盾,爭取供給側改革的最大勝利。 
  業(yè)內人士反映,化解化肥產(chǎn)能過剩矛盾,從理論上來說有三條路徑:淘汰一批落后產(chǎn)能,持續(xù)升級一批產(chǎn)能,走出去一批先進產(chǎn)能。近年來,業(yè)內骨干企業(yè)也基本是沿著這三個方向,扎實推進產(chǎn)能結構調整。 
  路徑之一淘汰落后 
  調研組走訪發(fā)現(xiàn),目前有競爭力的肥料企業(yè)都在盡早、主動地淘汰自身落后技術和生產(chǎn)裝置,一些持續(xù)虧損的裝置也被及時關停。 
  從小氮肥起家的安徽昊源化工集團有限公司目前已經(jīng)形成年產(chǎn)150萬噸總氨、150萬噸尿素、60萬噸甲醇的龐大產(chǎn)能,成為由小氮肥向大氮肥發(fā)展的旗幟和標桿企業(yè)。面對肥料供給側改革大潮,昊源化工確立了優(yōu)肥擴化的雙措并舉戰(zhàn)略,實現(xiàn)主業(yè)強盛、多元發(fā)展。這其中,興建阜陽煤基產(chǎn)業(yè)園和老廠區(qū)搬遷,是昊源化工加快供給側改革的引擎。公司將其作為一次重新定位、重新發(fā)牌的機遇,新生產(chǎn)線和廠區(qū)全部采用最先進技術,搬遷過去后,比別的企業(yè)要先進10~20年。 
  集煤化工、磷化工、精細化工、石油化工、工業(yè)服務業(yè)等五大業(yè)務板塊于一體的湖北三寧化工股份有限公司的每一類產(chǎn)品規(guī)模在行業(yè)內都不是很大,但品質、技術、成本等富有特色,實現(xiàn)了每一類產(chǎn)品都盈利的卓越成績,而且銷售毛利率在行業(yè)內遙遙領先。湖北三寧不斷審視比較優(yōu)勢,淘汰落后產(chǎn)能和工藝,近年來共關停4個產(chǎn)能過剩項目。其中,2016年底,湖北三寧子公司宜昌田田化工公司正式關停。田田化工年均利稅達到2800萬元,是一家生產(chǎn)經(jīng)營良好的企業(yè),但與居民點距離較近。田田化工主動關停,是三寧公司主動順應國家長江大保護和湖北省、宜昌市推進生態(tài)環(huán)保建設的決策部署做出的決定。田田化工關停后計劃搬遷進入姚家港化工園升級改造,實施產(chǎn)業(yè)結構、區(qū)域布局調整,轉型發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟。此外,湖北三寧還淘汰了碳銨、普鈣等產(chǎn)品和年產(chǎn)能為12萬噸的合成氨、30萬噸的硫鐵礦制酸等落后低效裝置,與此同時,上馬了年產(chǎn)20萬噸己內酰胺和60萬噸硝硫基復合肥項目,促進了化肥向化工、傳統(tǒng)肥料向高端復合肥的雙向轉型。 
  山東魯西化工集團的化肥板塊一度占整個集團比重的90%。產(chǎn)能規(guī)模大也讓企業(yè)面臨著庫存大、產(chǎn)品成本與銷售價格難以匹配、生產(chǎn)技術相對落后、產(chǎn)品品種不齊全等諸多問題。為了解決這些問題,魯西集團在2010年12月實現(xiàn)了第三化肥廠全面轉型;2016年4月,一廠、四廠實現(xiàn)全面停產(chǎn);2016年9月,第二化肥廠全面停產(chǎn)。目前,化肥在魯西集團所占比重已降至不足20%,新能源、新材料等產(chǎn)業(yè)快速崛起。 
  河北滄州大化集團有限責任公司關閉了沃原分公司年產(chǎn)55萬噸尿素裝置。該裝置2016年度總資產(chǎn)達7.94億元,營業(yè)收入2.59億元,凈利潤為虧損1.87億元。尿素市場持續(xù)低迷,相對于國內煤頭尿素裝置,該套以天然氣為原料的尿素裝置成本較高,競爭力低下,滄州大化決定對低效產(chǎn)能予以全面停產(chǎn)淘汰。 
  此外,江蘇華昌化工股份有限公司通過原料結構調整、技術改造降低綜合能耗,建設煙煤水煤漿氣化裝置,同時淘汰無煙煤為原料的固定床氣化爐。 
  路徑之二產(chǎn)能升級 
  靈谷化工有限公司是氮肥行業(yè)一個產(chǎn)能升級的突出典型。該公司50多年來牢牢定位在合成氨與尿素這個“狹窄”的領域,著力做精做細做深。在技術創(chuàng)新方面快人一步、高人一籌,領先行業(yè)10年左右時間研發(fā)應用先進的大型煤氣化技術,把技術改造做到極致,尤其是節(jié)能減排和循環(huán)化改造。抓好環(huán)保設施,不僅最大限度地降低了生產(chǎn)成本,也在當前快速升級的環(huán)保風暴中贏得了主動。多年以前靈谷化工就淘汰了固定床制合成氨的小氮肥裝置,當前使用的主力粉煤加壓連續(xù)氣化、大型空分、低溫甲醇洗、低壓氨合成、動力透平驅動等先進工藝技術,都具有行業(yè)領先水平,企業(yè)在生產(chǎn)規(guī)模、原料線路、動力結構、氣化效率、環(huán)境保護、成本效益等方面都實現(xiàn)了重大轉型升級。 
  山東華魯恒升化工股份有限公司則有一個管理理念:制造業(yè)價值創(chuàng)造的每一個鏈條必須力求做到行業(yè)最優(yōu),企業(yè)不允許存在專業(yè)管理的短板。 
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