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氮肥工業(yè)已形成產(chǎn)品高濃度、規(guī)模大型化
來源:中國(guó)化肥網(wǎng)   作者:妙蕊   發(fā)布時(shí)間:2009-06-11   閱讀次數(shù):5252次  
    到2008年底,中國(guó)合成氨產(chǎn)量5050萬噸,尿素產(chǎn)量5104萬噸(實(shí)物量),分別占世界總產(chǎn)量的33.6%和34.6%,均居世界首位。中國(guó)用占世界9%的耕地,養(yǎng)活了占世界21%的人口,氮肥工業(yè)為此作出了重要貢獻(xiàn)。
  幾十年來,中國(guó)氮肥工業(yè)的發(fā)展始終遵循從國(guó)情出發(fā),以自主開發(fā)為主,同時(shí)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù),不斷完善、改造、提高的方針,走出了一條具有中國(guó)特色的發(fā)展道路。新中國(guó)成立后,先后建設(shè)了一大批中型(省級(jí))氮肥廠和小型(縣級(jí))氮肥廠。隨著農(nóng)業(yè)對(duì)化肥需求的增加和國(guó)內(nèi)石油、天然氣的開發(fā),到上世紀(jì)七十年代,中國(guó)開始引進(jìn)大型氮肥合成氨裝置(規(guī)模為年產(chǎn)30萬噸),不僅使氮肥產(chǎn)量迅速增加,而且通過消化吸收引進(jìn)裝置的先進(jìn)技術(shù)和設(shè)計(jì)理念,對(duì)原有的中小氮肥裝置進(jìn)行了大規(guī)模的技術(shù)改造和節(jié)能改造。從此,中國(guó)氮肥工業(yè)發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)新的階段,氮肥產(chǎn)量逐年快速增長(zhǎng),從1996~2000年,5年間增長(zhǎng)了 540.0萬噸(折純),平均增速3.9%;2001~2008年總計(jì)增長(zhǎng)1238.5萬噸(折純),年均增速達(dá)6.5%。進(jìn)入21世紀(jì),中國(guó)氮肥已實(shí)現(xiàn)自給有余。
  從上世紀(jì)八十年代后期,中國(guó)中小氮肥結(jié)構(gòu)調(diào)整加快進(jìn)行。在中央政府支持下,僅用十多年時(shí)間,完成碳銨改產(chǎn)尿素,增加800多萬噸尿素產(chǎn)能,改變了過去幾十年低濃度氮肥占主導(dǎo)的局面。進(jìn)入21世紀(jì)后,中國(guó)氮肥工業(yè)又采用自主開發(fā)的技術(shù)和國(guó)外新型加壓粉煤氣化技術(shù),建設(shè)投產(chǎn)了一批較大規(guī)模的生產(chǎn)裝置(年產(chǎn) 18萬噸合成氨、30萬噸尿素),徹底改變了尿素長(zhǎng)期依賴進(jìn)口的局面。到2008年,在中國(guó)氮肥的產(chǎn)品比重中,尿素已占60%以上,產(chǎn)量已達(dá)5104萬噸(實(shí)物量)。尿素產(chǎn)品也增加了大顆粒尿素、緩控釋尿素等品種。由于碳銨作為肥料具有速效和低成本等優(yōu)點(diǎn),而且用煤作原料生產(chǎn)碳銨自產(chǎn)的CO2量與氨量基本匹配,排放的CO2比生產(chǎn)尿素低50%,有益于環(huán)境保護(hù),因此一些小規(guī)模的氮肥廠仍繼續(xù)生產(chǎn)碳銨,其產(chǎn)量?jī)H占全國(guó)氮肥總產(chǎn)量的15%左右。
  中國(guó)是缺油少氣、煤炭資源相對(duì)豐富的國(guó)家。煤炭在中國(guó)能源消費(fèi)總量中占70%以上,而世界平均消費(fèi)比重不足30%。因此,中國(guó)氮肥選擇以煤為主的原料路線,適合本國(guó)的國(guó)情。進(jìn)入21世紀(jì)以來,中國(guó)對(duì)十幾套以輕油或渣油為原料的大中型氮肥廠,進(jìn)行了原料結(jié)構(gòu)的調(diào)整改造。目前,按原料結(jié)構(gòu)劃分,以煤為原料的合成氨產(chǎn)量占75%以上以天然氣為原料約占20%,其余的是焦?fàn)t氣、油等占很少的比重。隨著新一代煤氣化工藝技術(shù)的發(fā)展,將為適應(yīng)劣質(zhì)原料,拓寬原料煤種范圍,替代或降低高價(jià)值能源消耗,減少環(huán)境污染和提高產(chǎn)能奠定更加堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
  通過對(duì)已引進(jìn)的大型氮肥裝置采用不同的工藝路線和技術(shù)改造方案,完成了裝置擴(kuò)能增產(chǎn)技術(shù)改造,這些改造基本都取得了成功。單套日產(chǎn)能力提高 20%~50%,主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。同時(shí)對(duì)新建引進(jìn)裝置更加注重規(guī)模經(jīng)濟(jì),2003年第一套單系列最大能力為1500噸/日合成氨、2700 噸/日的尿素裝置在海南中?;瘜W(xué)有限公司投產(chǎn),目前又有兩套同等規(guī)模的大型尿素裝置將在新疆和四川進(jìn)行建設(shè)。具有中國(guó)特色的小型氮肥裝置,經(jīng)過優(yōu)勝劣汰,已從最多時(shí)的1500多家,減少至目前的435家,建成了20多套18萬噸/年合成氨、30萬噸/年尿素裝置,90多套8萬噸/年合成氨、13萬噸/年尿素裝置。部分小氮肥企業(yè)也通過兼并重組,年生產(chǎn)規(guī)模超過百萬噸。
  中國(guó)大型氮肥生產(chǎn)技術(shù)已薈萃了當(dāng)今世界主要的先進(jìn)工藝技術(shù),是世界上原料路線和工藝技術(shù)最全的國(guó)家。近年來新建的中小型尿素裝置也多數(shù)采用了二氧化碳汽提工藝、氨汽提工藝,對(duì)原有全循環(huán)工藝進(jìn)行了節(jié)能技術(shù)改造,尿素生產(chǎn)總體技術(shù)水平進(jìn)一步得到提升。目前,中國(guó)氮肥不論裝置規(guī)模大小,經(jīng)過多年的技術(shù)改造,能源消耗在逐年降低。大型合成氨天然氣工藝平均綜合能耗在 33~36.6GJ/t.NH3,煤氣化工藝在48.43~57.6 GJ/t.NH3;中小規(guī)模最先進(jìn)的企業(yè)噸氨消耗:原料煤耗1119千克、電耗1278 千瓦時(shí),綜合能耗與大型水煤漿加壓氣化裝置指標(biāo)相當(dāng)。(妙蕊)
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