8月9日，采用尿素造粒塔裝置刮料機抑制駝峰技術(shù)的大慶石化公司化肥廠合成氨裝置經(jīng)過60天生產(chǎn)運行，造粒刮料臂表面光滑，無尿素粘結(jié)物，這標(biāo)志著困擾國內(nèi)大化肥生產(chǎn)企業(yè)多年的刮料機駝峰難題被成功破解。這一技術(shù)由大慶石化公司化肥廠與上海生析超聲有限公司共同研發(fā)。
　　據(jù)介紹，大慶石化公司化肥廠年產(chǎn)52萬噸合成氨裝置在運行過程中，尿素顆粒在造粒刮料臂生成了類似駝峰狀、高達2.5米、15噸重的堆積塔峰，容易造成兩端料臂受力變形或斷裂，給生產(chǎn)帶來安全隱患。國內(nèi)部分化肥生產(chǎn)企業(yè)曾嘗試采用脈沖震打、鋼絲切割等處理刮料臂形成的駝峰，效果均不明顯。
　　2010年8月，大慶石化公司化肥廠通過對尿素裝置現(xiàn)場勘察和技術(shù)分析，決定采用超聲波解決尿素粘連刮臂問題，并與上海生析超聲設(shè)備有限公司合作完成尿素造粒塔裝置刮料機抑制駝峰項目。項目組針對尿素粉塵粘附結(jié)塊的特性，開發(fā)出一種新型堆積粉料與斜面不銹鋼罩體剝離的超聲波裝置，來抑制造粒過程中駝峰的生成，并在不銹鋼罩體表面噴涂高分子納米聚合材料涂層，徹底解決化肥企業(yè)造粒塔裝置刮料機駝峰形成問題。（郝藝）